De anti-corrosieprestaties van gegalvaniseerde staalplaten

In moderne industriële gebouwen is staal een onmisbaar basismateriaal. Het corrosieprobleem kan echter enorme economische verliezen en veiligheidsrisico's veroorzaken. Het is van cruciaal belang dat staal uitstekende mechanische eigenschappen behoudt en tegelijkertijd bestand is tegen erosie onder zware omstandigheden. Zo ontstond gegalvaniseerde staalplaat.

Gegalvaniseerde staalplaat verwijst naar een dunne staalplaat met een laag zink op het oppervlak. Deze composietstructuur "staal + zink" combineert op perfecte wijze de sterkte van staal en de corrosieweerstand van zink. Gegalvaniseerde staalplaat is een veelgebruikt metallurgisch product voor oppervlaktebescherming.

1. Barrièrebescherming

De zinklaag vormt een strakke en stabiele alkalische carbonaatzinklaag in de atmosferische omgeving, die effectief kan voorkomen dat het interne staalsubstraat in contact komt met zuurstof, vocht en corrosieve media, en een rol speelt als fysieke barrière.

2. Kathodische bescherming

Dit is het meest unieke en belangrijkste voordeel van galvanisatie. De standaard elektrodepotentiaal van zink is negatiever dan die van ijzer. Wanneer de nieuwe coating wordt bekrast of gedeeltelijk beschadigd, zal zink, als anode, daarom eerst oplossen en door elektrochemische werking het stalen substraat als kathode beschermen.

Het is precies dit dubbele beschermingsmechanisme dat ervoor zorgt dat de levensduur van gegalvaniseerde staalplaten wordt verlengd, waardoor het de beste keuze is voor staalconstructies in buiten- en ruwe omgevingen.

1. Thermische- galvanisatiemethode

Bij thermisch verzinken wordt de voor-behandelde staalplaat ondergedompeld in gesmolten zinkvloeistof, waardoor een zinklaag wordt gevormd op het oppervlak van de plaat. Dit is momenteel de meest gangbare productiemethode op de markt en is verantwoordelijk voor het merendeel van de gegalvaniseerde staalplaten.

• De zinklaag is relatief dik, doorgaans variërend van 60 tot 300 g/㎡ (enkelzijdig).
• De zinklaag kan een metallurgische verbinding vormen met het stalen substraat, waardoor een sterke hechting ontstaat.
• De corrosieweerstand is uitstekend, waardoor het geschikt is voor buiten en ruwe omgevingen.
• Er kunnen ook verschillende zinkkorreloppervlakken worden geproduceerd.

2. Elektro-verzinkingsmethode

Elektro{0}}galvaniseren maakt gebruik van de principes van de elektrochemie om zinkionen op het oppervlak van de staalplaat af te zetten door middel van elektrolyse in een zure oplossing.

• De zinklaag is dunner, doorgaans variërend van 10 tot 50 g/㎡ (enkelzijdig).
• De dikte van de coating is relatief uniform en het oppervlak is glad en vlak.
• Er ontstaan ​​geen zinkkorrels en het uiterlijk zal na het schilderen mooier zijn.
• Enkel-zijdig en dubbelzijdig-zijdig kunnen verschillende diktes worden bereikt.
• De oorspronkelijke mechanische eigenschappen van de staalplaat blijven ongewijzigd.

1. Laagdikte: directe bepalende factor

Studies hebben aangetoond dat voor elke toename van de coatingdikte met 0,01 mm de corrosieweerstandsperiode met 2-4 jaar kan worden verlengd.

• Lichte coating: geschikt voor droge binnenomgevingen
• Middellange coating: geschikt voor gewone buitenomgevingen
• Zware coating: Geschikt voor sterk corrosieve omgevingen, zoals kustgebieden en industriële vervuilingszones

2. Coatingtype

Met de ontwikkeling van de metallurgische technologie heeft gegalvaniseerde staalplaat geleidelijk verschillende legeringscoatingproducten geïntroduceerd.

• Zuivere zinkcoating: traditioneel thermisch verzinkt product-, dat standaard dubbele bescherming biedt
• Zink-5% aluminium-zeldzame aardlegering: de corrosiebestendigheid bij zoutsproeitests is 2-3 maal zo lang als die van gewone thermisch verzinkte staalplaten
• Aluminium-zinkcoating: de corrosiebestendigheid is 2-4 keer zo lang als die van gewone gegalvaniseerde staalplaten

3. Oppervlaktebehandeling

• Passiveringsbehandeling: Vormt door chemische behandeling een passivatiefilm op het oppervlak van de zinklaag, waardoor "witte roest" tijdens transport en opslag wordt verminderd
• Behandeling met oliecoating: Coating met anti-roestolie kan een tijdelijke bescherming bieden
• Bestand tegen vingerafdrukkenbehandeling: Kan de weerstand tegen zweetvlekken verhogen op basis van passivatie, geschikt voor diverse elektronische producten.
• Zelfsmerende behandeling: kan de vormprestaties van de stalen plaat verbeteren en tegelijkertijd corrosiebescherming bieden.

1. Normale atmosferische omgeving in het binnenland

De binnenlucht heeft een gematigde luchtvochtigheid en weinig verontreinigende stoffen. Het oppervlak van de zinklaag kan gemakkelijk een stabiele beschermende film vormen, die effectief bestand is tegen corrosie, en de levensduur kan 20-30 jaar bedragen.

2. Kustomgeving met hoge-zoutnevel

De kustlucht bevat een grote hoeveelheid zout, waardoor de corrosiviteit van het materiaal aanzienlijk wordt vergroot. Daarom hebben coatings van gealuminiseerd zink of zink-aluminium-magnesiumlegeringen meer voordelen, met een levensduur van 40-50 jaar.

3. Industriële vervuiling

De zure gassen in de industriële omgeving zullen de corrosie van staal versnellen. De corrosieweerstand van gealuminiseerde staalplaten van zinklegering is 2-4 keer verhoogd in vergelijking met gewone gegalvaniseerde staalplaten.

4. Corrosiepreventie voor snij- en verwerkingsgebieden

Nadat staal is gesneden, geponst of gebogen, worden de randen en vervormde gebieden zwakke punten voor corrosie. Daarom moeten verschillende gecoate legeringen worden gebruikt om corrosie te voorkomen.

1. Meting van de laagdikte

Gebruik de röntgenfluorescentiemethode of een magnetische diktemeter om de dikte van de zinklaag te meten en er zeker van te zijn dat deze aan de standaardvereisten voldoet.

2. Hechtingstest

Voer een buigtest of krastest van 180 graden uit om de hechting van de coating te beoordelen. Volgens de norm mag de coating na het buigen niet loslaten en moet de krastest op ISO2409-standaardniveau 0-1 liggen.

3. Zoutsproeitest

Dit is de kernmethode voor het evalueren van de corrosieweerstand van gegalvaniseerde staalplaten. Producten met een hoge-kwaliteitslegering-gecoat zijn bestand tegen langere zoutsproeitests.

4. Analyse van de chemische samenstelling

De zuiverheid van de zinkstaaf en het gehalte aan legeringselementen zullen de coatingprestaties rechtstreeks beïnvloeden.

De corrosieweerstand van gegalvaniseerde staalplaten wordt toegeschreven aan het wetenschappelijke materiaalontwerp en de nauwgezette procescontrole. Voor klanten staat de keuze voor gegalvaniseerde staalplaat gelijk aan de keuze voor een beschermingsoplossing voor de lange termijn.

We streven ernaar gegalvaniseerde staalplaten van hoge kwaliteit- en professionele technische diensten te leveren. Als u geïnteresseerd bent in gegalvaniseerde staalplaten of vragen heeft,Neem dan gerust contact met ons op!