Visuele inspectieprocedure van staalconstructieproject
1. Inleiding:
Om UTE PECEM & ITAQUI Power Projects staalconstructies met gekwalificeerde lassen te garanderen en als gevolg hiervan onze eigen laskwaliteit en lascontrole naar een hoger niveau te brengen, zullen we visuele controle toepassen, acceptatiecontrole voor de lassen volledig voldoen aan AWS D 1.1-2008 < constructielascode-staal="">> en technische specificatie van het contract. 2. Referenties en normen:
Visuele inspectie moet worden uitgevoerd met verwijzing naar Tabel 6.1 - Visuele inspectie-acceptatiecriteria en Figuur 5.4 - Aanvaardbare en onaanvaardbare lasprofielen van AWS D1.1-2008. ( 3. Veiligheid en milieu:
3.1. Om te voorkomen dat elektriciteit schade toebrengt, alle elektrische voorzieningen en werkstukken
moet contact maken met de grond, het operatiegebied moet droog blijven en de operators moeten handschoenen en schoenen met rubberen zolen dragen. Wanneer beschadigde elektrische draden werden gevonden, moet deze meteen worden weggegooid.
3.2. Om schadelijke stof, dampen en vlamboog te voorkomen, moet elke operator het dragen
beschermende uitrusting zoals gaas gezichtsmasker, bril en etc. )
3.3. De exploitanten dragen oordopjes om zichzelf te beschermen tegen geluiden in de
werkvloer.
3.4. Ter voorkoming van schade door gesmolten metaal, vonken, lasspatten en
hitte ontstaat bij het lassen, snijden, de bedieners moeten een laars dragen (of anders met een beenwikkel), brandwerende handschoenen en een hoofd (gezichts) masker.
3.5. Alle stalen leden moeten op een ordelijke, gestaag en gemakkelijke manier worden gestapeld
inspectie.
3.6. Op de werkplaats wordt voldoende verlichting voorzien. Noodzakelijke verlichtingsapparatuur zoals
zoals een fakkel wordt geleverd om een aantal verborgen gebieden te controleren.
4. Inspectiepersoneel:
4.1. Gecertificeerde lasinspecteur (CWI) door AWS (controleer de PJP-lassen op kolommen en
plaatliggers).
4.2. Gecertificeerd kwaliteitspersoneel betrokken bij de bouwsector.
4.3. Getrainde inspecteurs door het CWI, zij zullen onder controle en toezicht van
het CWI.
5. Inspectievoorwaarden
5.1 De afstand tussen ogen en het geteste oppervlak mag bij directe visuele inspectie niet meer dan 600 mm bedragen. De hoek tussen de vizierlijn en het geteste oppervlak mag niet kleiner zijn dan 30 °. Spiegels kunnen worden gebruikt om de gezichtshoek te verbeteren.
5.2 Het geteste oppervlak krijgt voldoende verlichting, doorgaans niet minder dan 1000 Iux.
5.3 Ook het vergrootglas moet worden gebruikt voor inspectie met kleine defecten.
5.4 Er zal gebruik worden gemaakt van gereedschappen zoals lasbeenschaal, vergrootglas, zaklamp, enz
inspectie.
6. Uit te voeren procedures:
6.1 Inspectie voorafgaand aan het lassen
6.1.1 Inspectie van componenten voor proefmontage
① De groefvormen, groefhoek, groefdiepte en de stompe randen moeten voldoen aan de vereisten van WPS.
② Het smeltvlak moet vrij zijn van dergelijke defecten, zoals tussenlagen, scheuren, beschadigingen, boren, enz.
③ De groef van koolstofarm staal en gelegeerd staal en de aangrenzende gebieden binnen 25 mm moeten vrij zijn van vocht, vet, stof, organische coatings, galvanisatie of andere vreemde stoffen, die de laskwaliteit zouden kunnen schaden.
6.1.2 Inspectie van onderdelen
Nadat componenten zijn geassembleerd, moeten de overeenkomsten en openingen tussen de componenten worden gecontroleerd. De ongeschiktheid, hoekopening en vervorming van de stootvoegen, de lengte en spleten van de schootvoegen en de openingen tussen T-naden en hoekverbindingen moeten voldoen aan de eisen zoals vermeld in 5.22 en 5.23 van AWS D1.1: 2008.
6.1.3 Inspecteren van lasmaterialen
① Elektroden, draden en flux moeten materiaalcertificaten of herbeoordelingsrapporten hebben en de kwaliteit moet voldoen aan de vereisten die zijn aangegeven in 5.3 van AWS D1.1: 2008.
② De elektroden en het vloeimiddel moeten worden gebakken volgens de Consumable Control Procedure voor lassen (06361 / HHSF / WP / 22350 / X. / 0722).
6.1.4 Inspectie voorverwarmen
De voorverwarmingstemperatuur wordt gemeten met temperatuurpennen, thermometers, thermokoppels of infraroodthermometers om de temperatuur, de omvang en de distributie van de voorverwarming te garanderen volgens WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2 Lasinspectie
6.2.1 Lasmethoden, bewerkingen en sequenties moeten voldoen aan WPS
(06361-HHSF-WP-22350-X-0707).
6.2.2 Voor handmatig booglassen, ondergedompeld booglassen en gasdicht lassen, de
lasparameters moeten worden gecontroleerd om na te gaan of ze voldoen aan WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.3 Oppervlakken van tussenlagen moeten na het reinigen worden geïnspecteerd om te controleren of de tussenlaag goed is
oppervlakken, verbindingen tussen laspassage en groeven en groefoppervlakken moeten schoon zijn en vrij van barsten, slakken, porositeit, enz.
6.2.4 Interpass-temperatuur van laspassages waarvoor de voorverwarming moet worden geregeld tot
hetzelfde zijn met voorverwarmingstemperatuur.
6.2.5 Voor vereist voorverwarmen van onedel metaal, lasnaden na een pauze , het voorverwarmen
de temperatuur moet voldoen aan de temperatuur die door het proces wordt vereist voordat het lassen opnieuw wordt gestart.
6.2.6 De oppervlaktevorm van lassen na het teruggutsen van de achterzijde moet voldoen aan de vereisten van
WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707) en het oppervlak moet vrij zijn van defecten zoals onvolledige smelting, slak, porositeit, scheuren, enz.
6.3 Inspectie na het lassen
6.3.1 Inspectietools
Lasinspectie liniaal, meetmaten en andere inspectie-apparatuur moeten worden gekalibreerd en goedgekeurd door de bevoegde inspectiedienst.
6.3.2 Inspectie na het lassen moet worden uitgevoerd na het lassen om de lasnaden te verzekeren
en de gebieden rond vrij van slakken en spatten.
6.3.3 Na het lassen moet de laslengte worden geïnspecteerd om te controleren of de lasnaad werkelijk is
niet minder dan de vereiste lengte in tekeningen en ook om ervoor te zorgen dat de afstand tussen de lassen niet groter is dan de afstand die in de tekeningen is aangegeven.
6.3.4 Visuele inspectie van het oppervlak van de lasnaden moet voorafgaand aan de inspectie en afdichting van de NDE plaatsvinden
inspectie (als NDT vereist is). Het acceptatiecriterium moet zijn zoals in formulier 6.1 van AWS D1.1: 2008.
6.3.5 Als warmtebehandeling na het lassen nodig is, de verwarmingssnelheid, de verwarmingstemperatuur,
warmhoudtijd, koelsnelheid, verschil in temperatuur van verschillende delen tijdens verschillende stadia en de warmte-expansie en koude-contractie in elk onderdeel moeten worden geïnspecteerd. Het verwarmingsbereik moet ook worden gecontroleerd op lassen die lokaal met warmte zijn behandeld. Inspectieresultaten moeten voldoen aan de vereisten van de warmtebehandelingsprocedure en clausule 5.8 van AWS D1.1: 2008.
7. NCR's en reparaties:
7.1 Wanneer tijdens de visuele inspectie of de NED-inspectie niet-conforme lassen worden gevonden in afgewerkte producten, moeten dergelijke producten worden gescheiden en verwijderd in overeenstemming met de non-conformiteitsbeheerprocedure en mogen geen verdere fabricagehandelingen of de volgende procedures worden uitgevoerd. Ondertussen moet de verantwoordelijke inspecteur het NCR-rapport (bijlage-A in Non-Conformance Management Procedure) afgeven en dit rapport ter beoordeling bij de hoofdingenieur indienen.
7.2 Na beoordeling van het NCR-rapport zal de hoofdingenieur een haalbare reparatie uitvoeren
voorstellen of methoden te zijner tijd. Zonder toestemming van de hoofdingenieur mogen er geen reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd op de producten die niet conform zijn.
7.3 Inspecteurs dienen de defectenpositie, defecteigenschappen, oorzaak en reparatie te kennen
vereisten vóór het repareren. Meer dan twee keer repareren moet worden goedgekeurd door de technisch ingenieur van de klant.
7.4 Het oppervlak nadat defecten zijn verwijderd, moet voldoen aan de reparatievereisten en de lengte
verwijderd 50 mm langer zijn dan de defecte lengte van beide uiteinden en een bepaalde helling hebben.
7.5 Inspectie van lasreparatie is vereist als hetzelfde als het officiële lassen
inspectie.
7.6 Non-Conformance Report wordt eenmaal door de verantwoordelijke inspecteur gesloten
de gerepareerde producten passeren een dubbele inspectie.